西门子数控cnc系统编程软件下载 西门子系统数控编程

发布日期：2020-08-26

西门子802S数控系统,可以用WINPIC传文件,但不能用PLC编程软件 ...

要传输PLC软件当然不行，需要下载专用软件Programming_Tool_PLC802。

这个通常是TOOLBOX盒中，可以在网上下载。

Programming Tool PLC802 是西门子数控系统 802 系列的PLC专用编程软件，其他西门子PLC软件无法与西门子数控系统 802 系列的PLC通讯。

使用标准RS232或网线来连接数控系统的通讯端口。

用于西门子 802 系列数控系统的PLC在线诊断，编辑PLC梯形图，上传下载PLC梯形图等这个版本只是单独的一个 Programming Tool PLC802 的软件方便大家诊断维修 802 PLC 时使用，只是针对维修方面的。

如果需要Programming Tool PLC 802 V3.1.3.13 多国语言版或初始化 802 系统和调整相关系统参数、传送参数文件等，请直接下载Toolboxes for 802D/sL V1.4SP5 （系统调试工具）内有详细的相关软件。

安装的时候为英文，并在安装过程中选择中文。

安装好后进入软件可以设置成中文界面。

步骤如下：1、依次点击＂Tools＂-->＂Options＂，会进入设置界面。

2、在＂Language＂中选择＂Chinese＂，点＂OK＂。

3、弹出一个对话框点＂确定＂。

软件自动关闭或者是手动关闭在打开就可以了。

4、正常使用就可以了，中文的界面。

请问哪里有CNC编程软件下载！要能用的哦 谢谢了

学数控编程一般有六种软件： MASTERCAM 、CIMATRON、Pro/E 、Unigraphics、 Powermill 、CATIA。

但是国内通常用的软件更多是Pro/E 、Unigraphics，建议考虑这两款。

下面详细介绍一下这几款软件： 1、 MASTERCAM 是如今珠三角最常用的一种软件，它最早进入中国大陆，您去工厂看到的 CNC 师傅，70% 使用 MASTERCAM ，它集画图和编程于一身。

绘制线架构最快。

缩放功能最好。

2 、 CIMATRON 是迟一些进入中国的以色列军方软件，在刀路上的功能优越于 MASTERCAM ，弥补了 MASTERCAM 的不足。

该系统现已被广泛地应用在机械、电子、航空航天、科研、模具行业。

在加工编程中 99% 使用 CIMATRON 与 MASTERCAM ，早期都用这两种软件画图及编写数控程式，但在画图造型方面功能不是很好。

PRO-E 在这时候走进中国大陆。

3、Pro/E 是 美国 PTC （参数技术有限公司）开发的软件，十多年来已成为全世界最普及的三维 CAD/CAM （计算机辅助设计与制造）系统。

广泛用于电子、机械、模具、工业设计和玩具等各行业。

集合了零件设计、产品装配、模具开发、数控加工、造型设计等多种功能于一体，97 年开始在大陆流行，用于模具设计、产品画图、广告设计、图像处理、灯饰造型设计、可以自动产生工程图纸，目前大部分企业都装有 Pro/ENGINEER 软件。

它与 UG 是最好的画图软件，但 PRO-E 在大陆最流行。

用 PRO-E 画图，用 MASTERCAM 和 CIMATRON 加工已经公认。

4 、 Unigraphics （ 简称 UG） 进入大陆比 PRO-E 晚很多，但同样是当今世界上最先进、面向制造行业的 CAD/CAE/CAM 高端软件。

UG 软件被当今许多世界领先的制造商用来从事工业设计、详细的机械设计以及工程制造等各个领域。

如今 UG 在全球已拥有 17000 多个客户。

UG 自 90 年进入中国市场以来，发展迅速，已经成为汽车、机械、计算机及家用电器、模具设计等领域的首选软件。

5 、 Powermill 是英国的 编 程软件，刀路最优秀，特别适合残料加工。

6、CATIA 的最特色的地方就是它的曲面功能强大，应该说是任何一个CAD三维软件所不能比的，现在国内几乎所有的航空飞机公司都用CATIA，当然UG也在用，但没有它广泛，不过小企业一般还是买不起正版的，国内盗版的也少。

CATIA是一套集成的应用软件包，内容覆盖了产品设计的各个方面：计算机辅助设计（CAD）、计算机辅助工程分析（CAE）、计算机辅助制造（CAM），既提供了支持各种类型的协同产品设计的必要功能，也可以进行无缝集成完全支持“端到端”的企业流程解决方案。

哪里有C++编程软件下载啊

相对于802D在性能上有许多的改进，为广大的客户在希望扩大应用领域和范围方面提供了更多的可能和受益，例如：可以方便的使用 DIN编程技术和 ISO 代码进行编程，卓越的产品可靠性，数字控制器，可编程控制器，人机操作界面，输入/输出单元一体化设计的系统结构，由各种循环和轮廓编程提供的扩展编程帮助技术，通过DRIVE-CLiQ 接口实现的最新数字式驱动技术提供了统一的数字式接口标准，各种驱动功能按照模块化设计，可以根据性能要求和智能化要求灵活安排，各种模块不需要电池及风扇，因而无需任何维护。

各种功能体现了西门子公司最新的产品创新技术，例如5个数字驱动轴，其中任意4个都可以作为联动轴进行插补运算，另一个作为定位轴使用，同时，还提供一个相应的数字式主轴（模拟主轴即将推出）作为一个变型使用， 在带C 轴功能时，可以采用3个数字轴，一个数字主轴，一个数字辅助主轴和一个数字定位轴的配置。

新一代的西门子驱动技术平台SINAMICS S120伺服系统通过已经集成在元件级的DRIVE-CLiQ来对错误进行识别和诊断，从操作面板就可以进行操作，使用的标准闪存卡（CF）可以非常方便的备份全部调试数据文件和子程序，通过闪存卡（CF）可以对加工程序进行快速处理，通过连接端子使用两个电子手轮，216 个数字输入和144 个数字输出（0.25A）,RCS802 - 远程诊断和远程控制（NC 和 PLC）,RCS@Event（通过电子邮件进行远程诊断），USB口（即将推出）。

三菱的 的更好用三菱的系统：一、线切割程序传送器--是CAXA、AUTOP、YH 及各种品牌编程软件的配套产品，主要功能是将电脑的数控程序进行电气隔离后再传送到线切割机床上，取代传统机械转换器的联机方式，解决了传统联机容易受干扰出错、经常损坏电脑和机床控制台、不能远距离送数等各种问题，经大量客户长期使用，反映情能稳定、耐用、电脑和单板控制器接口再也不坏了，，送过去的程序也不错了。

性能与特点： 1、长距离传送程序稳定准确（100米左右），电脑因此可放在合适的工作环境中使用； 2、不同厂家和型号的机床都可同时联机； 3、安全、耐用、稳定。

消除了因电磁干扰、机床故障、电源不稳定等外因而造成烧毁电脑并行口和控制台接口电路的危险因素； 4、使用方便。

与各类电报头输入口（12V、24V、110V）、同步及应答式通讯口兼容，不需改动机床的任何线路； 专业小知识： 使用传统机械转换器进行联机，等于电脑与机床电气相通，其缺点表现在： 1、送数时经常出错停机，程序段数较多时根本无法完成传送； 这是因为电脑和机床控制台是由集成电路和电子电路组成，内阻较高，极容易感应到干扰信号，生产现场各种各样的机床在运转时本身也是一个干扰源，通过电网回路进行干扰，影响了程序的传送。

2、经常烧毁电脑并行口和控制台接口电路； 当干扰能量足够大，或者经常带电拔插通讯插头，或机械转换器开关不良，就会形成瞬间高压，攻击设备；机床数量越多，损害程度越高；最后的结果：就是要更换电脑和机床控制台。

3、由于干扰的缘故，电脑必须与机床最近的距离使用； 生产场地环境较差，而家用电脑并无防尘、防湿、防干扰等措施，所以造成电脑的故障大增。

调查发现，上述的情况在用户中很常见。

程序传送器，既是保护器，又是稳定准确的通讯器，联机的一切问题都会迎刃而解！

现在数控车床,都用什么软件编辑程序,用的是什么语言

数控车床、车削中心，是一种高精度、高效率的自动化机床。

配备多工位刀塔或动力刀塔，机床就具有广泛的加工工艺性能，可加工直线圆柱、斜线圆柱、圆弧和各种螺纹、槽、蜗杆等复杂工件，具有直线插补、圆弧插补各种补偿功能，并在复杂零件的批量生产中发挥 了良好的经济效果。

“CNC”是英文Computerized Numerical Control（计算机数字化控制）的缩写。

数控机床是按照事先编制好的加工程序，自动地对被加工零件进行加工。

我们把零件的加工工艺路线、工艺参数、刀具的运动轨迹、位移量、切削参数（主轴转数、进给量、背吃刀量等）以及辅助功能（换刀、主轴正转、反转、切削液开、关等），按照数控机床规定的指令代码及程序格式编写成加工程序单，再把这程序单中的内容记录在控制介质上（如穿孔纸带、磁带、磁盘、磁泡存储器），然后输入到数控机床的数控装置中，从而指挥机床加工零件。

这种从零件图的分析到制成控制介质的全部过程叫数控程序的编制。

数控机床与普通机床加工零件的区别在于数控机床是按照程序自动加工零件，而普通机床要由人来操作，我们只要改变控制机床动作的程序就可以达到加工不同零件的目的。

因此，数控机床特别适用于加工小批量且形状复杂要求精度高的零件。

由于数控机床要按照程序来加工零件，编程人员编制好程序以后，输入到数控装置中来指挥机床工作。

程序的输入是通过控制介质来的。

数控车程序可以分成程序开始、程序内容和程序结束三部分内容。

第一部分 程序开始部分主要定义程序号，调出零件加工坐标系、加工刀具，启动主轴、打开冷却液等方面的内容。

数控程序主轴最高转速限制定义G50 S2000，设置主轴的最高转速为2000RPM，对于数控车床来说，这是一个非常重要的指令。

坐标系定义如不作特殊指明，数控系统默认G54坐标系。

返回参考点指令G28 U0，为避免换刀过程中，发生刀架与工件或夹具之间的碰撞或干涉，一个有效的方法是机床先回到X轴方向的机床参考点，并离开主轴一段安全距离。

刀具定义G0 T0808 M8，自动调8号左偏刀8号刀补，开启冷却液。

主轴转速定义G96 S150 M4，恒定线速度S功能定义，S功能使数控车床的主轴转速指令功能，有两种表达方式，一种是以r/min或rpm作为计量单位。

另一种是以m/min为计量单位。

数控车床的S代码必须与G96或G97配合使用才能设置主轴转速或切削速度。

G97：转速指令，定义和设置每分钟的转速。

G96：恒线速度指令，使工件上任何位置上的切削速度都是一样的。

第二部分 程序内容部分程序内容是整个程序的主要部分，由多个程序段组成。

每个程序段由若干个字组成，每个字又由地址码和若干个数字组成。

常见的为G指令和M指令以及各个轴的坐标点组成的程序段，并增加了进给量的功能定义。

F功能是指进给速度的功能，数控车床进给速度有两种表达方式，一种是每转进给量，即用mm/r单位表示，主要用于车加工的进给。

另一种和数控铣床相同采用每分钟进给量，即用mm/min单位表示。

主要用于车铣加工中心中铣加工的进给。

第三部分 程序结尾部分在程序结尾，需要刀架返回参考点或机床参考点，为下一次换刀的安全位置，同时进行主轴停止，关掉冷却液，程序选择停止或结束程序等动作。

回参考点指令G28U0为回X轴方向机床参考点，G0 Z300.0为回Z轴方向参考点。

停止指令M01为选择停止指令，只有当设备的选择停止开关打开时才有效；M30为程序结束指令，执行时，冷却液、进给、主轴全部停止。

数控程序和数控设备复位并回到加工前原始状态，为下一次程序运行和数控加工重新开始做准备。

数控机床程序编制一. 数控机床编程的方法 数控机床程序编制的方法有三种：即手工编程、自动编程和 加工中心CAD/CAM 。

1. 手工编程 由人工完成零件图样分析、工艺处理、数值计算、书写程序清单直到程序的输入和检验。

适用于点位加工或几何形状不太复杂的零件，但是，非常费时，且编制复杂零件时，容易出错。

2. 自动编程 使用计算机或程编机，完成零件程序的编制的过程，对于复杂的零件很方便。

3. CAD/CAM 利用CAD/CAM软件，实现造型及图象自动编程。

最为典型的软件是Master CAM，其可以完成铣削二坐标、三坐标、四坐标和五坐标、车削、线切割的编程，此类软件虽然功能单一，但简单易学，价格较低。

二.数控机床程序编制的内容和步骤 1. 数控机床编程的主要内容 分析零件图样、确定加工工艺过程、进行数学处理、编写程序清单、制作控制介质、进行程序检查、输入程序以及工件试切。

2. 数控机床的步骤 1） 分析零件图样和工艺处理 根据图样对零件的几何形状尺寸，技术要求进行分析，明确加工的内容及要求，决定加工方案、确定加工顺序、设计夹具、选择刀具、确定合理的走刀路线及选择合理的切削用量等。

同时还应发挥数控系统的功能和数控机床本身的能力，正确选择对刀点，切入方式，尽量减少诸如换刀、转位等辅助时间。

2） 数学处理 编程前，根据零件的几何特征，先建立一个工件坐标系， 数控系统的功能根据零件图纸的要求，制定加工路线，在建立的工件坐标系上，...

数控车床（FANUC系统）程序如何输出,为啥我把数控车床和电脑连...

完善数控车床的手动方式 用普通车床加工带长键槽的细长轴的方法 高精度外球面的切向进刀加工 用粗车循环功能编制程序并加工 零件圆柱面车削误差在线补偿技术 CX6112车铣复合机床设计方案的研究与探讨 超薄壁厚非标准轴承外圈止动槽与密封槽的车削 轴颈车床改精密轴颈磨床 将通用卧式车床改装为焊接钢管的专用轧辊车床 重型卧车主轴瓦强力润滑 车床自动进给钻孔工装 数控车床的液压刀架工作原理与常见故障分析 在车床上加工七级蜗母牙条 采用直线电机驱动的新一代DMG车床 C5225双柱立式车床电控系统PLC改造 粮油机械细长轴车削加工研究 普通车床数控化改造及其设计计算 数控车削加工中工件坐标系的建立及其应用 应用静压技术改造C650车床主轴 CA6140型车床刹车机构及控制电路的改进 C620普通车床的数控化改造 司太立合金堆焊件的车削加工 普通车床的数控化改造 车削加工中切削用量的分层多目标最优化模型 基于Mastercam车削加工的用户刀具库建立 车床数控化改造中主轴变频调速系统的选型 浅析数控车床操作安全及防护 滚珠丝杠断裂原因分析 卡尔曼滤波器在数控非圆车削系统中的应用与仿真 一种难加工材料的车削力模型的实验研究 数控系统圆柱车削的虚拟仿真实现 外圆车削表面纹理建模与仿真分析 数控车削加工的试切对刀法 数控车削平面机床的运动方程及仿真研究 我国首台重型龙门车铣床交付使用 典型方程曲线轮廓的车削 CJK_6136E数控车床的故障与处理 NURBS曲线构成的回转面数控车削循环加工的自动编程 对CA6140和CA6150车床螺距的开发 高效数控车床产业化工程关键支撑技术的研究 数控车床设计制造共性基础技术研究 数控车床在汽车制造业中的应用 双刀架四轴对置式数控车床的开发 立车横梁与工作台的有限元分析计算 普通车床数控改造应注意的一些问题 CQ61100普通车床主轴的改造 大切深车削蜗杆工艺技术应用 数控车床刀架的故障分析与维修 提高车床主轴套料效率的对策 FANUC-0i数控系统在车铣床技术改造中的应用 数控车床故障分布的两重威布尔分段模型 数控重型卧式车床机械增力卡爪的研制 基于AutoCAD2000的数控车床图形自动编程 卧式车床床身导轨的直线性对加工件的影响 在立式车床上精确加工凸形半椭球形冲模 细长轴的加工工艺分析 基于数控车床的斜轧辊动态测量研究 应用频谱分析技术诊断C5235立车故障 正交车铣表面形貌的计算机仿真 T42车削中心撞车故障分析及恢复 高强度石油套管调质后定径工艺的实验研究 普通车床C620的数控改造 细长轴的车削加工 CK61100HX3010Q数控高速卧车尾座测力机构的设计与应用 经济型数控车床自动回转刀架的常见故障分析及排除 用宏程序在数控车床上实现自动对刀计算功能 加工中心和数控车床故障分析与维护 C534J立式车床主电动机传动机构的改进 驱动轮轴加工工艺改进及新型刀具的推广应用 西门子OP170B操作面板在重型车床上的应用 精确控制轴阶台长度的一组高效简易装置 细长轴加工方法探讨 在立式车床上精确加工凸形半椭球形冲模 恩格哈车床数控系统在外圆磨数控改造中的应用 数控车床加工编程典型实例分析 论矿用截齿的数控加工方法 普通车床的电子化升级换代 CA6140普通车床的数控化改造 球头车削专用数控车床的电气设计 工件表面三维形貌建模与仿真分析 虚拟数控车削表面形貌的仿真与表面粗糙度预测 用微机数控系统改造CA6140车床Meso车床主轴组件的结构设计与计算 细长轴车削技术的探讨 基于IGBT_PWM直流调速系统在丝杠机床中的应用研究 车铣加工中心刀塔结构的动力学建模 基于OpenGL的虚拟车削加工图形建模 数控车床非标准机床坐标系中程序编制分析与参数化编程 用车圆弧工具加工大直径轴承圈 机床数控圆头车刀的编程与补偿 相序接反造成机床损坏的事故分析及防范措施 颗粒增强铝复合材料切削力特性研究 运用能耗制动原理设计与制作车床防撞装置 数控车床常见故障诊断与分析 CW61100B车床主轴套料工艺的改进 在数控车床上加工大直径薄壁零件 正交车铣高强度钢表面粗糙度的研究 简易回转曲面现场检测技术研究 H13淬硬模具钢精车过程的数值模拟 普通车床改为数控机床 变频调速技术在数控车床中的应用 基于单片机控制的普通车床数控化改造设计 基于面阵CCD的二维几何尺寸非接触测量及其在CNC轮对车床中的应用 车削加工信息融合的神经网络误差补偿技术 轴向车铣切屑仿真的研究 高速车铣已加工表面粗糙度的理论与实验研究 DDF2a滚子仿形车床送料稳定装置的设计 数控车床使用陶瓷刀具提高气门锻模精度 圆锥轴承双滚道内圈车加工尺寸的计算 数控全自动车床的开发和应用 适用于多种HSC加工的小型高频电主轴 关于车床数控化改造中主轴变频调速系统的选型分析 基于PLC和变频器的C650_2型车床改造 开放式数控系统在车床上的应用研究 数控车床G71复合循环使用中常见错误分析 CA6140型普通车床的数控化改造 车床加工长轴尾轴方法的探讨 基于AutoCAD的数控车床自动编程系统 软件抗干扰在车床控制系统中的应用 虚拟NC车削加工过程中刀具磨损技术研究 智能化车削力测试系统研究 圆锥轴承...